一、采用合理的圆形熔化炉及燃烧器配置：炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象、熔液熔炼质量优、炉子使用寿命长，同时火焰远离炉料，烧损极低。
二、炉门结构特征合理合法：炉门隔绝严、炉门开放精力少、炉内导热财产损失小，无扒渣炼制墙边，操作的便宜。
三、添加了奇奇怪怪的方法：用到活动式小车添加了奇奇怪怪，添加了奇奇怪怪时浏览器打开炉门，将活动小车添加了奇奇怪怪口伸入炉膛，铝液流向炉内；添加了奇奇怪怪停止后将活动小车移开，关闭系统炉门。
四、熔铝炉炉门口四周全部用耐磨、耐冲击、高强度耐火浇注料浇注成形，使用寿命长。
五、采用高效节能煤气燃烧器为热源，电子自动点火，可根据熔化过程中各时间段所需不同热量，通过调节进气量与助燃风量改变火焰大小，既满足了生产工艺要求，又节约了能源。燃烧器采用多喷管内混式结构，助燃空气通过空气预热器及炉墙夹层风道预热至150℃以上再进入燃烧器，与燃气在喷口附近迅速混合，从而加速了气体的燃烧速度，提高燃烧温度，使燃烧完全。能保证燃气着火及时、燃烧稳定、不熄火不脱火、高低负荷调节方便。
六、采取了氧气发动机加温器及炉壳侧壁进风口：氧气发动机加温器及炉体侧壁进风口能有效性的消化焦炉煤气余热。鼓制冷机的助燃风经炉体侧壁进风口后，先是影响塑料外壳环境平均体温，氧气环境平均体温有一些不断提升，再迈入炉体上反复进风口，后迈入氧气发动机加温器；体温高焦炉煤气迈入氧气发动机加温器，与氧气发动机加温器内的助燃氧气通过热互相交换，发动机加温后的氧气再迈入引燃器通过引燃。氧气发动机加温后能的提升引燃使用率、引燃抗弯强度、燃烧环境平均体温与网络网络速度，提升炉气反复和加温网络网络速度。氧气发动机加温器与热焦炉煤气接触到那部分采取了耐温不锈碳钢作。
七、熔化器重新调整软件模式：熔化器含带油田智能重新启动、天燃汽重新快捷关闭所有设备的电源、炉膛重新吹扫、天燃汽大小压防护、分光光度计然烧查测裝置等健康的防护方案。在启动没有功或意外情况报告断电、天燃汽负担不是提供正常情况报告熔化情况报告下，调整软件模式重新关闭所有设备的电源天燃汽输人，报案并大招风阀吹扫炉膛，执行断电防护与炉膛健康的防护，彻彻底底防范了爆炉等健康的事故原因的發生，某个流程为重新调整步骤，不能自己人造操作的（调整器件均采取进口报关产品）。
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· 耐火衬里可对抗渗透性和和刚玉的出现；· 优异的隔热性=低能效比和低表面摄氏度；· 是较为小的零部件规范。
